Die Soloplan GmbH ist ein führender Hersteller von Logistiksoftware mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Logistik- und IT-Branche. Als mittelständisches Familienunternehmen mit 260 Mitarbeitern an sieben Standorten entwickelt und vertreibt Soloplan mit der CarLo®-Produktfamilie eine flexible und intuitiv zu bedienende Premiumsoftware zur effizienten Abwicklung sämtlicher Aufgaben rund um das Thema Transportmanagement. CarLo® unterstützt weltweit 1.700 Kunden und über 33.000 Benutzer dabei, ihre Prozesse zu optimieren. Mit modernsten Arbeitsplätzen und einer angenehmen Arbeitsatmosphäre in den Niederlassungen in Deutschland, Frankreich, Polen, Südafrika und Spanien bietet Soloplan zahlreiche Entwicklungsperspektiven. Bei Soloplan werden Innovativität und Kreativität neben Teamgeist und Fachkompetenz großgeschrieben. Die IT-Experten und Anwendungsentwickler, kaufmännischen Profis und kreativen Freigeister arbeiten gemeinsam daran, die große Welt der Logistik zu verändern.

Das Herzstück von uKonn-X ist eine Softwarelösung, die Kundendaten wie elektrische PDF-Schaltpläne usw. verwendet, um eine Stückliste (BOM) zu erstellen. Die Software generiert dann eine übersichtliche, interaktive 2D/3D-Ansicht der Baugruppe oder der gesamten Maschine. uKonn-X generiert digitale Navigationskarten, ähnlich wie Google Maps, wobei die BMK der verwendeten Komponenten wie Sensoren und Aktoren, Feldbusmodule und Steckverbinder die Strassennamen und Hausnummern sind. Der Benutzer wird mit diesem System zu seinem Ziel geführt und kann auf seinem Mobilgerät genau sehen, wo sich die elektrischen Komponenten befinden und wie sie korrekt verdrahtet sind. SCANNEN Die Mitarbeiter der Montageabteilung scannen die mit QR-Codes gekennzeichneten Komponenten mit Handscannern. Ihre Positionen werden sofort in der 2D-Layoutansicht oder im 3D-Maschinenmodell angezeigt. INSTALLIEREN Die Positionierung der Komponenten sowie die Start- und Endpunkte der Leitungsverbindungen sind optisch hervorgehoben. Selbst Personen, die mit dem Standort nicht vertraut sind, werden intuitiv geführt und gelangen ohne tiefgreifende technische Kenntnisse zum angegebenen Anschlusspunkt. DOKUMENTIEREN Sobald eine Aufgabe ausgeführt wurde, bestätigt der Anwender die korrekt durchgeführte Montage, löst damit die Dokumentation im Programm aus und ermöglicht die Ausführung der nächsten Aufgabe im Montageprozess bis zur Fertigstellung. Das Produktionsmanagementteam hat Live-Zugriff auf Daten zum Arbeitsfortschritt und zur voraussichtlichen Fertigstellung sowie auf einen Bereitschaftsbericht.

Unbeeindruckt von schwierigen Umgebungsbedingungen und variierenden Objekteigenschaften • Umfassende Sensorauswahl für jede Messaufgabe: Passende Grössen, Bauformen, Erfassungsbereiche, Umgebungsbedingungen u.v.m. • NexSonic® Ultraschall Technologie: Schnell, kompakt, mit kürzestem Blindbereich, einstellbarer Schallkeule und smarten Filterfunktionen • Schnelle Ultraschallsensoren – bis 10ms Ansprechzeit

6-inch Enterprise Mobile Computer

6-inch Enterprise Mobile Computer

4-inch Rugged Handheld Terminal

6.3-inch Rugged AI Touch Computer

10.1 Inch Android Rugged Tablet

3.54 inch Wearable Computer

Immer das passende Produkt für Ihre Anforderung Mit rund 80 Baureihen bietet Linde Material Handling die breiteste Modellpalette von Intralogistikfahrzeugen. Auf Basis unterschiedlicher Chassis- und Mastvarianten, Batteriegrössen, Bauformen und Kabinen sowie einer Vielzahl von Sonderausstattungen werden die Produkte den jeweiligen Einsatzforderungen entsprechend konfiguriert. Hier finden Sie einen Überblick über die Produktgruppen.

Schaltschranklose Automatisierung Raus ins Feld, Dezentralisieren, Modularisieren, Technologien zusammenfassen, Energie effizienter nutzen, Komplexität reduzieren und vereinfachen. Und smarte Lösungen finden. Das schafft Vario-X: 100 Prozent dezentrale, schaltschranklose Automatisierung! Vario-X ist eine durchgängig flexible und skalierbare Automatisierungsplattform mit maximaler Offenheit und Performance auf allen Ebenen und an allen Schnittstellen. Denn die Zukunft der Automatisierung ist schaltschranklos.

Unsere Steuerungslösung vereint das Beste aus IPC und CODESYS PLC, um eine offene und zukunftsorientierte dezentrale Automatisierungsplattform zu schaffen. Durch die Unterstützung nahezu aller gängigen Netzwerk- und Kommunikationsprotokollen öffnen wir die Türen zu einer neuen Ära der industriellen Automatisierung, in der Flexibilität und Zukunftssicherheit an erster Stelle stehen. Unsere IPC-Lösung ist das Herzstück einer dezentralen Installationslösung, die nicht nur die heutigen Anforderungen erfüllt, sondern auch bereit ist für die Herausforderungen von morgen.

VarioBelt ist die richtige Lösung Betreiber von Sortierzentren fordern die höchstmögliche Verfügbarkeit bei möglichst geringen Kosten während des gesamten Lebenszyklus. Siemens hat hierfür das Förderersystem VarioBelt entwickelt, ein Modulsystem, das für jeden Bedarf die richtige Lösung bietet. Es ist für den zuverlässigen und gleichmäßigen Transport von Paketströmen ausgelegt. SmartMotion, ein konventioneller Gurtförderer, ist das am weitesten verbreitete Produkt für den alltäglichen Bedarf. PeakMotion, ein Schwerlast-Gurtförderer, eignet sich für Anwendungen mit hohen Beanspruchungen, wie zum Beispiel den Schüttgut-Transport. Standardisierte Schnittstellen für unterschiedlichste Komponenten gewährleisten einen gleichmäßigen Betrieb und reibungslosen Materialfluss. Zudem ist ein breites Spektrum an Erweiterungen und Zubehör erhältlich. VarioBelt kann als Gurtförderer betrieben werden, der Waren mit hoher Frequenz und kurzen Beschleunigungs- und Bremswegen präzise positioniert und sortiert. Alternativ kann VarioBelt als gerader Gurtförderer betrieben werden, der Güter zuverlässig über große Entfernungen transportiert. Das System basiert auf einem modularen Konzept. Länge und Neigung des Systems können Ihren spezifischen Anforderungen entsprechend angepasst werden.

VarioRoute ist ein effizienter Flow-Splitter. Unsere Lösungen zur Einschleusung sind extrem flexibel und schleusen die Pakete behutsam ein.

Vectura: Regalbediengerät für Ihr energieeffizientes Paletten Hochregallager Möchten Sie Ihre Paletten effizient und kostenoptimiert ein- und auslagern? Vectura ist ein vielseitiges und vor allem energieeffizientes Paletten Regalbediengerät, das bei mehr als 600 Kunden zum Einsatz kommt. Effizientes Hochregallager (HRL) mit Vectura Das automatische Regalbediengerät Vectura zeichnet sich in jeder Betriebsumgebung durch unübertroffene Leistung aus: ob im Tiefkühllager bei -30 °C oder bei Temperaturen bis zu +50 °C. Je nach Lagerdichte- und Durchsatzvorgaben unterstützt Vectura einfach-, doppelt-, dreifach- und mehrfachtiefe Konfigurationen. In hohen Gebäuden und bei reduzierter Lagerfläche sind Betriebshöhen bis zu 50 Meter möglich. Vectura kann außerdem große und ungewöhnliche Lasten, die sich nicht in Paletten transportieren lassen, wie Autokarosserien und Boote, handhaben. Das vielseitige Paletten Regalbediengerät erfüllt alle für ein Hochregallager typischen Anforderungen. Das in Schweden entwickelte Gerät vereint modernste Technik mit branchenführender Kompetenz im Bereich Palettenhandling. 50 Jahre Erfahrung in der Paletten-Lagerautomatisierung Dank kontinuierlicher Entwicklung setzt Vectura mit seinem innovativen Design neue Masstäbe in der Hochregal-Lagertechnik.